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　　成型油的冷鐓鍛工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎的壓力加工方法，可實現少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，較高可達99%以上。金屬產品變形的時間和過程都比較短，特別是在多工位成形機上加工零件，可大大提高生產率。
 

　　成型油的選用方法：
 

　　成型油在緊固件制造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于沖棒的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，冷鐓成型油在選用時性能的側重點也不一樣。
 

　　(1)碳鋼在選用冷鐓成型油時，應根據工藝難易度決定較佳粘度，還必須注意氯型冷鐓成型油導致機臺和工件生銹，而使用優耐圣無氯冷鐓成型油可以有效避免生銹問題。
 

　　(2)不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、極壓抗磨性能優異的冷鐓成型油。一般使用含有硫、氯復合型添加劑的油品，在保證極壓性能的同時，避免工件出現發黑、沖棒斷裂等問題。優耐圣不銹鋼冷鐓成型油含有大量抗磨損、防燒結添加劑，可顯著延長模具壽命。