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　　金屬切削油就是針對深孔加工而研制的金屬加工油，使用高效極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，切削油的冷卻效果不易發揮，鉆刀磨損快，鉆刀易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。
 

　　金屬切削油的相關信息：
 

　　1.切削油的流量
 

　　一般的機加工應保證壓力、大流量。鏜深孔和空心桿刀具可采用高壓噴射冷卻液，以利于把切屑沖刷出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注射冷卻液更有利，但要注意適合油泵的性能。苛刻的加工所使用的含氯凈切削油，要加大流量。
 

　　流量的大小可用循環系數f表示。定義是每小時循環量為總容量的倍數。切削油循環系統的溫度、泡沫、污染物含量對f都有影響。
 

　　2.油嘴形狀
 

　　油嘴的形狀應適合被加工件的形狀和大小，以及刀具種類和操作程序。良好的油嘴應使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液體內。油嘴形狀要按實際效果來調整，基本要求是使較需要冷卻和潤滑之處得到足夠的冷卻液。
 

　　3.泡沫
 

　　水基切削油和凈切削油在使用中會發生泡沫過多的問題。泵速過大會造成液體湍流，或者油管阻力形成噴射會增大液體的泡沫。特別是水基切削油的泡沫性是其主要性能指標之一。不同性質的切削油相混(如凈切削油與乳化液相混)也會使泡沫增多。機床變更切削油前要洗凈油槽和循環路線。此外配制乳化液時要避免激烈攪拌和空氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。泡沫的危害使冷卻潤滑液失效和油槽容積的浪費。泡沫嚴重的冷卻液會造成機床、刀具和工件損壞。